焊接变形是在焊接过程中，由于高温和热应力的作用下，导致金属材料产生形状和尺寸的改变。这种变形会给焊接工件带来一系列的危害和问题。

首先，焊接变形会导致焊接工件的形状和尺寸失去原有的设计要求，从而影响其正常的功能和使用。比如，焊接变形可能会导致零部件的尺寸变小或变大，使得装配困难甚至不可行。此外，焊接变形还可能导致焊接工件的变形不均匀，引起内部应力集中，进而导致工件的破裂或塑性变形等问题。

其次，焊接变形还会导致焊接工件的几何形状变化，从而影响其外观质量。焊接变形可能会导致焊缝的偏位和错位，使得焊接工件的表面不平整。这样一来，不仅会影响焊接工件的美观度，还会影响其与其他零部件的连接质量，进而增加后续加工和装配的困难。

另外，焊接变形还会导致工件的残余应力增加。在焊接过程中，由于结构和材料的不均匀性，焊接区域会受到热应力的影响。当焊接完成后，残余应力会存在于焊接工件中，如果这种残余应力超过了材料的承受能力，就容易导致工件的破裂和变形。此外，残余应力还可能引起工件的变形，使得整个结构的稳定性和强度下降。

为了避免焊接变形带来的问题，可以采取以下措施。首先，在设计阶段就要考虑焊接变形的影响，并采取合适的结构设计和材料选择来减小焊接变形的可能性。其次，在焊接过程中，可以采用预热和热锻等方法来减小焊接工件的变形。同时，还可以使用加工夹具和适当的焊接顺序来控制焊接变形的产生。此外，还可以在焊接过程中使用补偿焊接和局部加热等方法来纠正已经发生的焊接变形。

综上所述，焊接变形由于热应力的作用造成了焊接工件的形状和尺寸的改变。焊接变形会给焊接工件带来诸多问题，包括影响其功能和使用、影响外观质量、增加残余应力等。因此，在焊接过程中，需要采取相应的措施来减小焊接变形的产生，以提高焊接工件的质量和性能。