难熔金属和纯金属的切削加工是金属加工领域中的关键技术之一。难熔金属是指那些具有高熔点和难以加工的金属材料，如钨、钼、铼等。这些金属具有良好的耐热、耐腐蚀和高强度等特性，因此在航空航天、能源、化工等领域中得到广泛应用。然而，由于其特殊的性质，难熔金属的切削加工面临着一系列的挑战。

首先，难熔金属的高熔点使得传统的切削工具难以对其进行切削。常规的高速钢刀具、硬质合金刀具等往往不能满足切削过程中对刀具的要求，容易磨损或断裂。因此，针对难熔金属的切削加工，通常需要采用超硬刀具，如金刚石刀具、立方氮化硼刀具等。这些刀具具有出色的硬度和耐磨性，能够有效抵抗切削过程中的高温和高压力，提高切削效率和工具寿命。

其次，难熔金属的加工难度还体现在其良好的耐腐蚀性上。许多难熔金属在高温和恶劣环境下具有较高的氧化性和腐蚀性。在切削加工过程中，切削液的选择和切削剂的性能对于切削效果至关重要。优秀的切削液能够提供良好的润滑和冷却效果，同时还能有效防止金属表面的氧化和腐蚀，提高切削质量和切削速率。因此，在难熔金属的切削加工中，选择适合的切削液和切削剂非常重要。

此外，在难熔金属的切削加工中，还需要考虑到金属材料的特殊性。由于难熔金属的高强度和难加工性，切削过程中往往会产生较大的切削力和切削温度。这会导致刀具磨损加剧、切削表面质量下降、加工精度降低等问题。为了解决这些问题，可以采用一些特殊的加工方法，如高速切削、冷切削、加工液中切削等。这些方法可以减少切削力和切削温度，延长刀具寿命，提高加工效率。

总之，难熔金属和纯金属的切削加工是一项技术高度复杂且具有挑战性的工艺。针对难熔金属的特殊特性，需要选择合适的刀具和切削液，采用适当的加工方法，以确保切削质量和工艺稳定性。未来，随着材料科学和加工技术的不断发展，相信难熔金属的切削加工将会取得更加显著的进展，并为相关行业的发展提供强有力的支持。

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