贴片电感器过回流焊不熔化可能是因为多种原因造成的。贴片电感器通常用于电子产品中，具有限电流特性，可用于过滤电源中的噪音。然而，如果在回流焊过程中发现电感器未熔化，可能会影响电子产品的性能和可靠性。

首先，可能是由于回流焊炉的温度设置不正确导致的。回流焊炉的温度设置不仅会影响焊接质量，还会影响焊接的成品率。如果回流焊炉的温度设置过低，那么电感器的焊点可能无法完全熔化，导致焊接效果不佳。因此，在进行回流焊时，需要确保回流焊炉的温度设置是符合电感器焊接要求的。

其次，可能是由于焊接时间不足导致的。在回流焊过程中，焊接时间是非常重要的因素。如果焊接时间不足，那么电感器的焊点可能没有足够的时间来完全熔化，从而导致焊接不牢固。因此，在进行回流焊时，需要确保焊接时间是符合电感器焊接要求的。

另外，可能是由于焊盘设计不良导致的。焊盘设计不良可能会导致焊接不牢固或者焊接不均匀。如果焊盘设计不良导致焊点与焊盘之间的接触面积不足，那么焊点可能无法完全熔化。因此，在进行电感器的焊接时，需要确保焊盘设计是符合电感器焊接要求的。

总的来说，贴片电感器过回流焊不熔化可能是由于回流焊炉温度设置不正确、焊接时间不足或者焊盘设计不良等多种原因造成的。为了确保电子产品的性能和可靠性，需要在焊接过程中注意以上几点，并确保电感器焊接是符合要求的。