ENIG表面过炉后变色是一个常见的问题，通常是由于氧化或者表面残留物的影响导致的。在处理这种情况时，首先需要对导致变色的原因进行分析，然后选择相应的处理方法。

首先，我们需要确定导致ENIG表面变色的原因。通常，氧化是导致表面变色的主要原因之一。在制作过程中，如果加热时间过长或者温度过高，会导致金属表面氧化，从而形成变色现象。另外，如果存在残留的化学物质，比如助焊剂或者清洁剂等，也会导致表面变色。

针对氧化导致的变色现象，可以考虑采用以下几种处理方法。首先，可以尝试使用去氧剂或者还原剂来清除金属表面的氧化物，恢复其原本的颜色。其次，可以调整加热的时间和温度，确保在制作过程中不会造成金属氧化。此外，如果存在残留物导致的变色，可以使用清洁剂或者溶剂来清洗表面，确保金属表面干净无污染。

在处理ENIG表面变色时，需要注意避免采用过于激烈的处理方法，避免对金属表面造成损坏。建议在实际操作中，可以先尝试进行小范围的处理实验，然后根据实验结果调整处理方法，直到达到理想的效果为止。

总的来说，要处理ENIG表面过炉后的变色现象，需要对导致变色的原因进行分析，然后选择合适的处理方法。通过合理的措施，可以有效地修复ENIG表面的变色问题，保证产品质量和外观的完整性。