薄膜应力的常见测量方法
一、晶圆弯曲法(Wafer Curvature Method)
这是目前半导体行业最主流的方法。
基本原理
当薄膜沉积在基板表面后:
如果薄膜是压应力
→ 晶圆向外鼓起如果是拉应力
→ 晶圆向内弯曲
通过测量沉积前后晶圆曲率变化,就能反推出薄膜应力。
核心理论通常采用:
其中:
:薄膜应力
:基板杨氏模量
:泊松比
:基板厚度
:薄膜厚度
:沉积前后曲率半径
常见设备
激光扫描应力仪
晶圆翘曲测试仪
光学轮廓仪
优点
非接触
精度高
适合超薄膜
半导体行业应用最广
缺点
需要已知基板参数
不适合局部应力分析
对超厚膜误差较大
二、XRD X射线衍射法
利用晶格间距变化来测量应力。
原理
材料在受到应力后:
晶格会被拉伸或压缩
晶面间距发生变化
XRD衍射角发生偏移
根据布拉格定律:
即可计算晶格应变,再换算为应力。
特点
适用于:
金属薄膜
多晶薄膜
外延薄膜
优点
能分析晶体内部应力
可区分不同晶向
能同时分析晶体质量
缺点
仪器昂贵
测量速度较慢
非晶材料难以测量
三、拉曼光谱法(Raman)
这是近年来非常热门的方法。
尤其适合:
SiC
GaN
石墨烯
碳化硅外延
二维材料
原理
材料受应力后:
晶格振动频率改变
Raman峰位发生漂移
通过峰位偏移即可得到应力大小。
例如:
峰位右移 → 压应力
峰位左移 → 拉应力
优点
微区测量能力强
空间分辨率高
非破坏
可做应力Mapping
缺点
需要复杂校准
对荧光材料不友好
定量分析难度较高
四、膜片形变法(Bulge Test)
主要用于:
MEMS
超薄膜
悬浮膜结构
原理
给薄膜施加压力:
薄膜会鼓起变形
测量位移与压力关系
反推应力与弹性模量
优点
非常适合超薄膜
能同时测量机械参数
缺点
需要特殊测试结构
工艺复杂
五、纳米压痕法(Nanoindentation)
通过压头压入材料表面测量机械特性。
可测参数
硬度
弹性模量
部分残余应力
优点
微纳尺度测试
局部分析能力强
缺点
数据模型复杂
对超薄膜影响较大
六、光学干涉法
通过干涉条纹测量表面形变。
常见方式
白光干涉
激光干涉
数字全息
特点
适合:
翘曲分析
表面轮廓
大面积应力分布
七、SEM/TEM微观分析法
利用:
裂纹
位错
晶格畸变
间接分析应力。
特点
适合失效分析:
金属裂纹
薄膜剥离
迁移失效
但通常属于辅助分析方法。
八、不同方法对比
| 方法 | 是否主流 | 是否无损 | 适合材料 | 特点 |
|---|---|---|---|---|
| 晶圆弯曲法 | 非常主流 | 是 | 半导体薄膜 | 工业应用最广 |
| XRD | 主流 | 是 | 晶体材料 | 精度高 |
| Raman | 趋势很强 | 是 | SiC/GaN | 微区分析强 |
| Bulge Test | MEMS常用 | 是 | 超薄膜 | 可测机械参数 |
| 纳米压痕 | 常用 | 部分 | 局部区域 | 微纳测试 |
| 光学干涉 | 常用 | 是 | 大面积膜层 | 翘曲分析 |
| SEM/TEM | 辅助 | 部分破坏 | 微观结构 | 失效分析 |
九、半导体行业最常用的是哪些?
目前实际量产中:
FAB最常用
晶圆曲率法
光学Warp测量
因为:
速度快
自动化程度高
适合在线监控
第三代半导体常用
对于 第三代半导体:
Raman
XRD
使用非常多。
因为:
外延应力非常关键
缺陷密度对应力极敏感
十、总结
薄膜应力测量,本质上是在测:
晶格变化
曲率变化
形变量
振动频率变化
不同方法对应不同场景:
工业量产 → 晶圆曲率法
材料研究 → XRD / Raman
MEMS → Bulge Test
微区分析 → Nanoindentation
失效分析 → SEM/TEM
随着:
SiC
GaN
先进封装
2D材料
超薄膜工艺
的发展,薄膜应力控制的重要性还会越来越高。


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