应用: 应用 超声波探伤仪能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备仪器。

技术参数: 技术参数 1 测量范围及测量误差 探测范围： 2.5 mm ~9999 mm 增益范围： 0dB ~110 dB 显示延迟： -20μs～+3400μs 探头零点： 0μs～99.99μs 材料声速： 1000 m/s～9999m/s 2 使用环境 温度：-20℃~50℃ 湿度：20[%]～90[%]RH 无强磁场、腐蚀环境 3 电源 锂（Li）电池4×3.6V 单体2200mAh 4 外型尺寸和重量 外型尺寸： 约240mm×175 mm×85 mm 重量： 约1.50kg

性能特点: 性能特点 测量显示方式：A 型显示方式、B 型显示方式； 探头阻尼通过菜单选择在50、100、400 之间切换； 检波方式有正半波、负半波、全波和射频四种方式可供选择； 具有线性抑制功能，抑制为屏高的80[%]； 可以在单探头、双探头及透射三种探伤工作方式之间任意切换； 具有闸门设置和报警功能。能够在屏幕上任意设置闸门的位置和宽度，并可以分别设置进波报警与失波报警； 具有32 个独立探伤通道，每个通道单独设置一组探伤参数。 具有存储功能，每个通道可以存储32 幅共1024 幅A 扫图形、参数及DAC 曲线；每个通道可以存储10 组共320 组厚度值，每组可存储最多200 个共64000 个厚度值； 具有存储探伤图形的回放功能，将已存储的A 扫图形从存储区取出并显示在屏幕上； 具有删除功能，将指定的内容（以存储组号表示）从存储区删除； 具有回波包络显示功能； 支持英语和中文两种语言； 两种测量单位：mm/inch； 具有角度和K 值两种输入方式； 可以标定生成DAC 曲线，最多可记录32 个点，三条附加可调偏置曲线及增益校正功能； 具有实时时钟功能； 具有探头自动校准（两点校准）功能； 具有自动增益功能； 具有手动B 扫描功能； 具有波形和探伤参数的冻结和解冻功能； 具有菜单参数的加锁/解锁功能； 具有声程测量功能； 具有实时的电源状态指示功能； 具有打印功能，通过USB 接口的打印机打印厚度报告与波幅曲线； 支持USB1.1 full speed 通讯接口； 能够跟PC 机通讯，可以将测量数据和系统设置参数上传给PC 机，以便进行进一步处理（如生成探伤报告、打印报告等）； 具有USB Host 通讯接口，可以直接操作USB 闪盘上的文件，方便数据存取。 操作过程可设置蜂鸣器提示音； 轻小便捷，易于操作。

原理及各部电路的作用: 原理及各部电路的作用 超声波探伤仪产生高频周期性脉冲信号，加在探头上产生超声波，耦合后入射到零件内部。零件内无缺陷时，超声波遇到零件表面和底面发生反射，在显示器上分别显示出始波Ｔ和底波Ｂ；零件内有缺陷时，除了显示始波、底波外，还在始波和底波之间出现缺陷波Ｆ，通过缺陷波Ｆ到底波距离和波幅高度，即可判断缺陷在零件中位置和大小。 同步电路：以给定频率产生周期性同步脉冲信号，按同一时间协调控制整机工作。一方面触发发射电路产生激励电脉冲加在探头上产生脉冲超声波；另一方面控制时基电路产生锯齿波加到示波管水平偏转板上使光点从左向右随时间移动形成扫描线。 发射电路：受同步电路控制，产生周期性激励脉冲信号加到探头上产生脉冲超声波。 接收电路：接收探头将缺陷或底面反射超声波转换为相应频率脉冲电信号，并进行放大检波加到示波管垂直偏转板上，在时基线上形成回波信号（始波、底波或缺陷波）。 时基电路：受同步电路控制，产生随时间变化的锯齿波信号加到示波管水平偏转板上形成时基线(扫描线)。 时标电路：受同步电路控制，产生周期性脉冲信号加到示波管水平偏转板上形成时基线的刻度线。 电源电路：供给整机各部分所需电源。 辅助电路：报警电路、传送电路等。

主要性能指标: 主要性能指标 超声频率：单位时间内超声波振动次数； 重复频率：单位时间内超声波发射的次数； 水平线性：时基线长度与实际探测距离之间比例关系； 垂直线性：显示屏上回波高度与输入电压成比例关系； 灵敏度：检测最小缺陷能力或检测距离能力； 盲区：工件表面探测不到缺陷的距离； 分辨率：能够区分两个缺陷的最小距离； 动态范围：反射波B刚达到100％饱和，调节衰减器使回波B消失时所需的衰减量dB值。