参数: 参数 1、型 号：DE50A-2 2、容量：2TON 3、显示方式：LCD 4、单位：KG,N,LB可任意切换 5、分解度：1/10,000 6、精度：±1%以内 7、测试空间：D1200*W1200*H1000MM（可依客户要求订制） 8、压缩速度标准：10±3 MM/MIN 9、打印功能：序号，峰值，平均值，可记忆 10、可作持压测试(堆码测试):可任意设定持压力量 11、马达：台湾进口 12、减速机：意大利进口 13、材质：45# 14、成品外体尺寸：高1850*长1700*宽1000 MM 15、重量：600KG 16、电源：1∮,AC 220V

特点: 特点 YA系列微机控制恒应力压力试验机主要由固定空间式主机、压差式比例伺服系统、测控单元和计算机系统所组成。 1. 微机控制恒应力压力试验机主机 主机根据力值的大小分为两柱式及四柱式结构，工作油缸下置于机座中央、液压传感器测力（型配备负荷传感器测力，仅限于YA-3000型全自动压力试验机）。活塞上端放置下压板，而上压板和球面调心支承安装在上横梁中央，这样完全满足标准要求，保证试样两端面紧密接触、均匀受力，使试验数据准确、可靠。 2. 微机控制恒应力压力试验机压差式比例伺服系统 伺服系统根据试验力的范围及整机外观设计为独立式或与主机一体式。（YA-300、油源放置于主机下部、YAW-2000、YA-3000微机控制恒应力压力试验机油源为独立式），工作油源采用高压柱塞泵、噪声低、性能好、寿命长。采用意大利Atos公司生产的电液比例伺服阀为控制元件，与测控单元相结合，即可以进行试验力的全闭环控制。 3. 微机控制恒应力试验机测量控制系统 3.1 测量控制系统采用的技术，美国进口SOC片上系统。 3.2 基于FPGA（高密度现场可编程门阵列）的DSP（数字信号处理）技术。其特点是高速处理能力，超低噪声，高抗干扰，高采样频率（100次/s）。 3.3 测力分辨率高（24位），且内外不分档，全程分辨率不变，用户可根据试验需要自行设定； 3.4 测力传感器根据整机有效力值范围和测力精度配置负荷传感器或美国MSI公司的液压传感器。 3.5 开放式数据联接接口，可实现试验力、变形、位移等闭环控制，以多步骤方式控制恒试验力、恒变形、恒位移、匀应力速率、匀应变速率、匀位移速率。在试验过程中力、变形、位移三种控制方式之间可无冲击、平滑转换； 3.6 具有自动调零、自动标定等功能； 3.7 具有超载、过压、过流、过热等保护功能

制造和检验标准: 制造和检验标准 1. GB/T3722-92《液压式压力试验机》； 2. GB2611-92《试验机通用技术要求》； 3. JB/T8612-1997《电液伺服试验机》； 4. GB/T6825.1-2002《静单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》。

试验方法标准: 试验方法标准 1. GB/T17671-1999《水泥胶砂强度试验》； 2. GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。

误差原因及消除方法: 误差原因及消除方法 压力试验机是建筑工程材料检验的主要设备，由于建筑行业的特点，试验机经常随工程进行搬迁，其使用环境也相对较差，故容易产生误差和故障。因此，试验机除了每次搬迁后进行计量检定外，还必须按周期检定。当在检定过程中发现误差和使用过程中出现故障，一定要逐步查找原因、消除误差、排除故障。 一、常见误差产生的原因及消除方法 1试验机安装不正确产生的误差 试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。 (1)主机部分安装不水平 工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。 (2)测力计部分安装不水平 若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。 综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。 2摩擦阻力产生的误差 (1)主机部分摩擦阻力 液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。 (2)测力计部分摩擦阻力 测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。 3消除方法 对于以上误差的出现，应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态。

试验操作: 试验操作 开机前检查 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 操作规程 1.使总开关接通电源。 2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。 3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。 5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6. 将试样一端夹于上钳口中。 7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。 8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。 9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。 10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。 12. 记录需要数值并将描绘。 13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。 14. 取下断裂后的试样。 15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。 试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。 找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。 测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。 液压式压力试验机操作规程： 1、该仪器需由专人操作。 2、在使用前必须检查油箱的油标位置和油管接着是否松动。 3、放好试块，转动手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1-2mm。 4、接通电源，启动电动机。 5、关闭回油阀，控制送油阀，当强度等级小C30时，取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，强度等级大于或等于C30时，取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度;当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直到试件破坏。 6、试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，此时，从指针所指读数即为该试件的破坏荷载，并予以记录。 7、清扫试件碎屑，进行下一次试验。 8、试验完毕后，按停止键，关闭电机，关闭电源。 压力试验机使用注意事项： 1、在日常使用压力试验机是一定要注意勿让荷重元超负荷，亦不能受重击，以确保试验机的精度； 2、要经常检查微动开关之上下限旋紧螺母是否松动，发现松动及时调整； 3、在利用压力试验机进行压力测试的过程中应该首先确认抗拉式抗压方向，确认显示器压拉力直拔开关或信号灯是否正确； 4、日常使用是切勿乱动控制箱后门内各组件； 5、试验机应该安装在清洁、干燥，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，勿置于高湿度的地方，精度才不会受损； 6、每半年检查一次链条紧度； 7、本试验机应该由专人操作或监督以确保安全；