随着自动化生产的广泛应用，集散控制（DCS）成为了许多工业企业实现自动化生产的最重要的手段之一。DCS能够对整个工业控制系统进行全面的智能化管理，包括生产流程控制、数据采集、设备状态监测等方面。而在DCS中，PC（个人电脑）和PLC（可编程逻辑控制器）直到逐渐成为最重要的控制设备，在实现DCS集散控制中发挥着重要作用。

首先，PC作为现代工业控制系统中最重要的控制设备之一，可以起到对系统中各个组成部分进行集中管理的作用。利用专业的软件，PC可以将DCS系统中的各种数据、控制命令、交互信息等一系列的信息集中管理，并通过网络快速地传输和响应。除此之外，PC还能够结合人机界面和其他辅助设备，更方便地实现生产控制、数据处理、诊断与维护等任务。

而PLC则是DCS中最常用的控制器之一，它作为设备级控制器，负责控制各种机电设备的运行，通过对数字信号和模拟信号的处理，以达到对设备的准确控制目的。与PC相比，PLC的作用更加局限，但它具有高性能、稳定性和安全性等特点，不仅适合于各种控制应用，而且为DCS提供了安全稳定的控制基础。

PC和PLC在DCS实际应用中，往往作为配合使用，相互协作。例如，在DCS自动化生产控制中，PC可以作为上位机，处理复杂多变的管理任务，将各种来自PLC、传感器、执行机构等设备反馈的数据传输给客户端，并对其进行实时分析和控制。而PLC作为下位机，负责对各种机电设备进行控制，保证整个DCS系统的平稳运行。

总而言之，利用PC和PLC相结合的方法，可以更好地实现DCS集散控制，提升工业自动化水平，满足企业生产发展需求，提高生产效率和质量。因此，在生产过程中更好地利用自动化控制，在经济效益和生产质量方面都有着重要的意义。