PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用的自动化控制设备，广泛应用于各种生产线和机器设备的控制与管理中。而电动机作为自动化控制中的重要部件，往往会因为长时间使用或其他原因出现故障。在进行电动机故障检测时，需要注意以下几个问题：

1. 检查电源电压：电动机的正常运转需要稳定的电源电压，如果电源电压不稳定，会对电动机的运转产生影响。因此，在进行故障检测时，应该首先检查电源电压是否稳定。

2. 观察电机运转状态：通过观察电动机的运转状态，可以初步判断电动机是否存在故障。如果电动机转速不稳或有噪音、震动等异常现象，可能会说明电动机存在故障。

3. 检查电动机内部电路：电动机内部的电路会影响电动机的正常运转，因此在故障检测时，需要对电动机内部的电路进行仔细检查。例如，电动机绕组是否短路或开路、绕组是否有线圈接触不良等。

4. 检查电动机传动机构：电动机的传动机构也会对其正常运转产生影响，因此在故障检测时，需要对电动机传动机构进行检查。例如，传动皮带是否松弛、齿轮是否磨损等。

5. 检查电动机控制电路：电动机的控制电路是控制电动机运转的关键部分，其正常运行与否影响着电动机的运行。例如，开关是否损坏、接触不良等都会对电动机控制电路产生影响。

需要注意的是，在进行电动机故障检测时，应该先排除一些常见的故障原因，例如电源接触不良、控制电路故障等。如果确定不是这些常见的故障原因，才可以对电动机进行更深入的故障检测。