PCBA加工中，波峰焊是一种常见的焊接方式，它能够有效地实现焊接工艺，提高焊接效率。然而，在实际生产中，有时会出现波峰焊连锡的现象，这会影响产品的质量和稳定性。那么造成PCBA加工波峰焊连锡的原因是什么呢？

首先，PCBA加工波峰焊连锡的原因可能是由于焊接温度过高造成的。在波峰焊过程中，如果焊接温度过高，就会导致焊料过度液化，从而造成焊点过大，形成连锡现象。所以在PCBA加工过程中，需要严格控制焊接温度，避免过热引起连锡现象。

其次，PCBA加工波峰焊连锡的原因可能是由于焊接时间过长造成的。在波峰焊过程中，如果焊接时间过长，就会导致焊料在焊接点停留时间过久，形成连锡现象。因此，在PCBA加工过程中，需要控制好焊接时间，合理安排焊接时间，避免过长引起连锡现象。

此外，PCBA加工波峰焊连锡的原因还可能与焊接压力不均匀有关。在波峰焊过程中，如果焊接压力不均匀，就会导致焊料在焊接点分布不均匀，形成连锡现象。因此，在PCBA加工过程中，需要保证焊接压力均匀，避免不均匀引起连锡现象。

综上所述，造成PCBA加工波峰焊连锡的原因可能涉及焊接温度过高、焊接时间过长和焊接压力不均匀等多方面因素。在实际生产中，需要严格控制这些因素，确保波峰焊的质量和稳定性，最大程度地避免连锡现象的发生。只有这样，才能生产出高质量、可靠性高的PCBA产品。