一、铝电解电容常见故障模式概览

在长期工作或异常工况下，铝电解电容最常见的失效与外观故障主要包括：

• 鼓包（顶盖凸起 / 外壳膨胀）

• 漏液（电解液渗出、腐蚀 PCB 或引脚）

• 爆裂（顶盖破裂、喷液、甚至外壳炸开）

• 容量衰减 / ESR 增大 / 漏电流上升（电气失效但外观正常）

其中前三类为外观型严重故障，往往已意味着内部化学系统失效或存在安全隐患。

二、鼓包故障：原因与机理

1. 鼓包的物理机制

铝电解电容顶部通常设计有安全防爆十字槽。当内部压力异常升高时：

电解液气化 → 内部气体累积 → 压力顶起上盖 → 形成鼓包

这是保护性变形，避免电容直接爆裂。

2. 鼓包的常见原因

（1）温度过高 / 散热不良

• 电容靠近功率器件、散热片、变压器

• 环境温升过大或通风差

• 选型温度等级不足（常见 85℃ 用在 70~80℃环境）

温度每升高 10℃，寿命约减半（Arrhenius 规律）

（2）纹波电流过大（Ripple Current 超标）

• 开关电源输出滤波电容负担过重

• 电源设计裕量不足

• 误用普通电解电容替代低 ESR 电容

后果：电容内部发热 → 电解液蒸发 → 内压增大 → 鼓包

（3）电压超额使用 / 瞬态过冲

• 额定耐压选型偏低

• 电源启动瞬间存在尖峰

• 反接或极性错误

（4）电解液老化自然失效

• 长期使用 → 电解液逐渐蒸发

• ESR 升高 → 发热更严重 → 加速老化

3. 鼓包的风险程度

• ✔ 鼓包但未漏液：已严重退化，应立即更换

• ✘ 持续使用：可能发展为爆裂或漏液

三、漏液故障：原因与危害

1. 漏液现象

表现为：

• 电容底部或引脚周围出现褐色、黑色油状物

• 严重时腐蚀铜箔、焊盘发黑

• 板面有异味或留下腐蚀痕迹

⚠ 需区分与助焊剂残留
→ 漏液常伴随腐蚀性 & 导电性

2. 漏液的主要原因

（1）内部密封失效

• 橡胶塞老化、硬化、裂纹

• 长时间高温 → 塑性材料退化

（2）压力上升后微缝溢出

• 实际上是鼓包失效的后续阶段

（3）化学兼容性问题

• 使用了劣质或不合规电解液配方

• 早期“电容门”问题就是典型案例

3. 漏液的严重影响

• 腐蚀 PCB 走线、金属化过孔

• 导致短路、漂移、间歇性故障

• 影响整机可靠性与安全性