随着社会经济的发展和科技的进步，人们早已进入了电子消费时代，电子元器件的产品也在不断更新和扩展。目前我们所说的现代电子元器件通常是指与电容、电阻等活动相关的各种工业电子耗材，一般可分为贴片电容、贴片电阻、二三极管、ic产品和其他电子元器件等多个细分类别。电子元器件行业具有成熟的产业链，上游为原材料供应商，中游为电子元器件生产企业，下游为销售渠道;单个电子元器件品种市场规模较小，但整个电子元器件行业空间巨大，呈现“小产品，大市场”的特点。

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在生产方面，目前国内约数千家电子元器件制造企业中，90%以上都是从事简单加工、贴牌生产的企业，就简单加工及贴牌生产环节而言，进入壁垒并不高。到华强北采购电子元器件就是典型的例子，产品价格低、很多比较高端的产品需要进口。因此，提高产品附加值，已经被一些电子元器件企业重视，从“电子元器件制造”到“电子元器件创造”进行产业升级。

虽然如此，但生产环节仍有较大的改进优化空间。在电子元器件生产中，产品工序虽然不是很多，但工序之间差异大，占用空间多。以电阻为例，工序包括：设计——开模具——注模——装配——成品，这个过程大部分是注模具做出来的，加上别的加工等，生产车间更是混乱复杂。因此，在电子元器件企业的生产中，一般具有以下的需求和问题：

1. 实现旬计划、月计划、日计划的自动排产；

2. 考虑模具与机器的配合；

3. 基于车间实际状态和设备限制进行排产运算；

4. 计划员可以进行排产规则的订制和维护；

5. 排程时可自动进行可用设备的筛选；

6. 不同设备或车间排产规则差异化管理；

7. 插单、调整在关联设备上进行，控制计划调整范围；

8. 妥善处理前后工序的衔接，提高计划预见性和联动性；

9. 确保产线产量均衡平稳，减少浪费；

10. 滚动排产计划，直观反应变化；

11. 考虑配套排产；

12. 方便灵活的界面跳转功能，操作便利性。

综上所述，电子元器件行业面临着以下痛点：

1. 大品牌壁垒高，国内产品技术程度低，产品同质化严重；

2. 生产工序繁多，排程困难，积压严重。

因此，企业亟需在产品研发端、设计端下功夫，同时在生产过程中也要进一步的优化改进。